我国硫酸工业的生产现状

目前，我国共有硫酸生产企业600多家，其中小型硫酸厂占80%左右，安徽硫酸，产量占总产量的55%左右，其生产工艺、设备和环保等技术水平相对比较落后，原材料消耗高，设备效率低，环境污染较严重，经济效益较差，与大型企业相比仍有相当大的差距，严重影响了这些企业的市场竞争力。

硫酸生产路线有硫璜制酸、烟气制酸、硫铁矿制酸和石膏制酸等。我国硫酸生产多年来一直是以硫铁矿为主要原料。而国外基本上是以硫磺为生产原料的。硫磺制酸与硫铁矿制酸相比，硫酸生产厂家，在环境保护、生产成本以及生产操作等诸多方面存在着一定的优势。近几年来，我国硫磺制酸发展也比较快。1995年硫铁矿制酸所占比例约为80%，1998年硫铁矿制酸所占比例约为60%，到了2001年比例下降到40%左右。同时，硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工业发展速度较快。这主要是受进口硫磺价格低、国内硫铁矿资源紧张等因素制约了硫铁矿制酸的发展。

硫酸分解亚硫酸氢2铵法（此法一般是硫酸生产厂采用）：将硫酸生产中的尾气2氧化硫用氨水吸收，生成亚硫酸1氢铵，再用硫酸分解生成2氧化硫和硫酸铵.

硫酸中和氨法：焦化厂、炼焦厂在炼焦、发生煤气过程中，煤的一部分氮转化为氨，并随焦炉煤气一起从焦炉中排出.用硫酸洗涤焦炉气，硫酸与焦炉气中的氨中和反应生成硫酸铵.化工企业直接用硫酸和氨反应生成硫酸铵.1吨硫酸铵需消耗硫750公斤左右.

现代硫酸生产技术  主要特点如下：

 ①强化生产，工业用硫酸，降低投资。以硫磺制酸为例， 进转化器的2氧化硫浓度已从70年代设计值10.5％提高到12％。转化器催化剂层的气体流速从0.36m／s提高到0.45m／s。由于气体浓度和流速的提高，使生产设备尺寸减小，建设投资降低。

 ②降低系统阻力，硫酸价格， 节约动力消耗。传统的柱状催化剂改为环形催化剂，使阻力1大的设备——转化器压力降减小一半；对于干燥、吸收塔采用大开孔率的填料支承结构和降低填料层高度；使设备配置紧凑，缩短气体管线长度。所有这些措施都使生产系统阻力降低，从而节省了动力的消耗。

 ③提高余热利用效率。 新建硫酸厂都将含硫原料燃烧热和转化反应热，用来生产中压过热蒸汽，并用于发电。近，美国孟山都环境化学公司开发用3氧化硫吸收反应热，生产低压蒸汽的技术，使硫酸工业余热利用效率大大提高。对于硫磺制酸，余热回收效率已达到90％～95％。

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