聚合氯化铝使用方法及注意事项：

   1、使用前，聚合氯化铝生产厂，将本产品按一定浓度(10-30%)投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2-5%直接投加，聚合氯化铝供应，工业废水处理直接配成5-10%投加。

   2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。

   3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。

   4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象

聚合氯化铝国家标准盐基度是40-90

什么是聚合氯化铝的盐基度？盐基度的高低对于产品的使用有什么影响？今天首先为大家介绍一下聚合氯化铝盐基度：

   1.聚合氯化铝的三项大指标，铝含量，芜湖聚合氯化铝，盐基度，水不溶物，盐基度是重要的指标，也是厂家生产的一项参考指标。盐基度是聚氯化铝产品的重要质量指标之一。

   2.对于固体聚氯化铝来说，盐基度这项指标很重要，一般情况下，聚合氯化铝盐基度在40-95%（盐基度可调）。

   3.提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从40%提高到90%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。

经常使用聚合氯化铝的客户们一定也很好奇我们在生产中的生产工艺和过程吧？今天小编带你来解开这个秘密？将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，1生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。

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