硫酸生产是将硫铁矿经熔烧生成二氧化硫气体后,经多道净化工序和催化吸收而制成硫酸。硫酸生产中的废水主要来自二氧化硫气体的净化工序。我国硫酸生产大多采用水洗净化工艺,用水净化气体中对催化吸收有害的氟、shen及矿尘等有害物质。该工艺废水排放量大,污染严重。有少数硫酸生产工艺采用“酸洗净化”工艺,即用稀酸代替水进行1气体净化。经多次净化循环使用后的稀酸也需进行治理,生产1t硫酸排出废水5~15t。废水中主要污染物为F-20~200mg/L、As 2~120mg/L。由于我国硫铁矿普遍含硫品位低(90%以上均属含硫小于30%的中、低品位矿),硫酸多少钱,致使硫酸排出的废水含氟、shen等有毒污染物多,难于治理而严重污染环境。







随着新的硫酸工业污染物排放标准的颁布实施,我国硫酸行业加快了技术创新的步伐,通过引进国外技术,以及自主研发新技术,不断推进以硫黄制酸低温位余热回收为重点的余热回收工作,打响了节能减排攻坚战。2011年,随着化工、轻工、纺织、钢铁等化肥以外行业耗用硫酸量的增加,硫酸批发,以及磷肥的恢复性增产,我国硫酸生产呈现大幅增长态势。在产能不断增长的同时,硫酸行业面临着越来越大的环保压力。新标准规定:对于已建成硫酸企业,自2011年10月1日起至2013年9月30日,2氧化硫污染物排放浓度要降到860毫克/立方米以下;2013年10月1日起现有企业2氧化硫排放浓度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企业,工业级硫酸厂家,从新标准实施之日起,2氧化硫排放浓度必须在400毫克/立方米以下。这意味着,阜阳硫酸,2年过渡期后,达不到排放标准的企业将被淘汰。新一轮行业洗牌将不可避免,节能减排重任迫在眉睫。

