盐酸洗后的镀液相适应.除了注意电镀问题之外.应观察形成泡沫和雾点的差别;容易漂洗.而不形成难“除去的膜;无毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不挥发而具有较长的使用寿命。盐酸浓度控制与测定，实践证明：盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%～13%食品工业，例如，制化学酱油时，将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中，保持一定温度，盐酸具有催化作用，能促使其中复杂的蛋白质进行水解，经过一定的时间，就生成具有鲜味的氨基酸，再用（或 用纯碱）中和，即得氨基酸钠。

    虽然增加酸洗時间技果都不太显著反过来，在一定浓度值下.FeC12不饱和脂肪，则酸渣仍具备裉强酸洗能力。实践经验：酸洗建度速度不但考虑到酸洗液的浓度值， 在一定温度下，要使这一反映不断地往右边开展.必颁操纵硫酸淮度和FeCl2含量。伴随着酸洗持续开展.FeCl2在酸洗槽中含量可能愈来愈高。硫酸用以有机化学。比如，在180℃～200℃的温度并有盐（如HgCl2）做金属催化剂的标准下，与产生加成反应，形成，再在引发剂的功效下，汇聚而成聚。

 盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%～13%+盐酸耗量过高， 盐酸用于漂染工业。例如，棉布漂白后的酸洗，棉布丝光处理后残留碱的中和，都要用盐酸。在印染过程中，有些染料不溶于水，需用盐酸处理， 在具体操作上，要经常防止酸液浓度自然降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每次加酸量宜少。