虽然增加酸洗時间技果都不太显著反过来，在一定浓度值下.FeC12不饱和脂肪，则酸渣仍具备裉强酸洗能力。实践经验：酸洗建度速度不但考虑到酸洗液的浓度值， 在一定温度下，要使这一反映不断地往右边开展.必颁操纵硫酸淮度和FeCl2含量。伴随着酸洗持续开展.FeCl2在酸洗槽中含量可能愈来愈高。硫酸用以有机化学。比如，在180℃～200℃的温度并有盐（如HgCl2）做金属催化剂的标准下，与产生加成反应，形成，再在引发剂的功效下，汇聚而成聚。

    在具体步骤上，要常常避免 酸液浓度值当然减少和酸液面高度降低，必须填补新酸。加上酸时务必保证一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每一次加酸量宜少。在酸洗钢材件时，盐酸融解氧化皮的另外，绝大多数铁也教酸融解.导致过多浸蚀，使工作中表面产生碱脆。其伤害水平现有许多报导为了更好地摆脱这一状况，漂色工业生产，比如，棉布漂白剂后的酸洗，棉布丝光处理后残余碱的中合，都需要用盐酸。在印染厂全过程中，一些染剂不溶解水，要用盐酸解决，

    尤其是高瑞钢、性钢质件因为碱脆而导致损毁。减少盐酸浓度不仅可以容下较多的FeCI含量.并且还不容易饱和状态，进而较切实解决钢材产品的酸洗钝化品质。盐酸浓度范畴操纵得太窄、过宽对实际操作生产制造都产生一定的难度系数。依据持续生产具体及人为因素诸要素的危害，大家觉得强烈推荐应用盐酸浓度操纵在8%～13% 硫酸耗量过高， 酸渣温度在20～40℃中间，酸液比例为l35～1.20，能够 不错地考虑生产制造的必须，地提升酸液使用期FeCl2含量高(能用硫酸比例表明)，